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我国成为挤压铝型材的出口大国

今年以来，我国挤压铝型材出口形势呈现一派喜人景象，月份，中国铝挤压型材总净出口量为33.37kt，与上年度同期的34.005kt几乎持平。随着全球经济一体化的发展与中国铝型材工业结构的日趋合理、与市场经济适应性的加强，以及产品品质的日益提高，中国铝型材的国际市场竞争力会一年比一年增强，净出口量会一年比一年上升，中国正逐步成为世界铝型材净出口大国。

虽然早在1956年东北轻合金有限公司建成时，中国就拥有了完整的铝型材挤压工业，1971年中国对外贸易部一次从日本宇部兴产公司引进8台油压铝材挤压机，但都是挤压工业型B、洛氏硬度（HK）材的。

中国的建筑铝型材挤压工业始于1980年3月，广州市第二轻工业局铝制品工业公司和香港中国铝业公司合资兴建的铝型材生产线在广州市东郊圆村铝制品六厂制成投产，有从台湾省馨杰工业公司引进的15MN油压挤压机1台，熔炼炉与阳极氧化处理生产线是并采取微机闭环控制自行设计制造的，但阳极氧化生产线的冷冻机是从台湾省引进的。建厂初期，铸锭与模具等也都从香港采购。因此，当时生产的铝型材以补偿贸易方式返销香港。随后，香港万宝铝业有限公司与吉林柴油机厂所属的深圳西林实业有限公司合资在深圳兴建的铝型材厂于1980年7月建成投产，有2台台湾新泳公司的6MN的油压挤压机，1台燃油坩埚炉。初期生产小型工业型材，后来才生产建筑型材。

1980年，营口铝材厂与天津市铝合金厂分别从日本字部兴产公司引进1台16.3MN油压机生产建筑铝型材，供国内建筑工业用。由此可见，中国的建筑固原铝型胶带机材生产在南方与北方几乎同时起步。

上世纪80年代中期是中国建筑铝型材大发展时期，1986年有铝型材挤压厂175个，生产能力380kt/a，挤压机约400台。年中国限制铝材在建筑上应用，使铝型材产量一度下降，但自1991年以后，中国又掀起一股铝型材企业建设高潮，而且这次高潮比80年影响了材料的拉伸性能代中期的更大，波及的范围更广。

1997年铝型材挤压工业达到较高峰，据笔者调查，那时除西藏外全国各省市都有挤压厂，海南省也有5个，全国共有1142个，保有挤压机2800台以上，生产能力超过2350kt/a。自此以后，中国建筑铝型材工业结束了纯数量型发展期，进入了更高立式泵层次的以质量、品种、效益、结构调整为中心的阶段。

经过近几年来的结构调整，铝型材挤压厂数量急剧下降，减至600家以下（有关部门正在汇总建筑铝材企业生产许可证发放资料，可于7月份发表有关材料），例如海南省的5家挤压厂全部关闭。不过，中国工业铝型材挤压工业正处于高速持续发展期。

经过20多年的大发展，中国铝挤压工业的一些指标已独占世界鳌头，诸如企业个数、挤压机台数、生产能力。2002年挤压铝材产量居全球第二，仅次于美国。

可喜的是，中国已成为铝型材出口大国，由1998年的净出口35.981kt增加到2002年的净出口135.313kt，年平均增长率39.26%。更值得一提的是，成品铝门窗与铝结构件也以较大的速度增长，由1998年净出口48.311kt上升到2002年的110.272kt，年平均增长率为22.92%。

目前，除加大铝型材的出口以外，生产企业尤应关注成品铝门窗与结构件的出口，因为出口后二者的经济效益比前者的更高，例如2002年4月出口1t铝型材的平均价格为2776.79美元，而出口成品门窗与结构件的价格分别为4230.30美元/t、4051.36美元/t。

中国进口的空心铝型材价格比出口铝型材价格高49.13%，例如2003年前4个月进口实心型材13.198kt，平均价格为4141.11美元/t，出口这类型材28.392kt，平均价格为2776.79美元/t。

进口空心型材的断面较复杂，生产难度较大些，但也并不是中国不能生产。

中国已成为铝型材生产、消费与出口大国，但要成为一个生产强国，尚须努力。中国建筑铝型材消费量已进入平隐期，而今后的增长智能水表亮点在工业铝型材与扩大建筑铝型材出口量。中国铝型材挤压与工业发达国家的主要差距表现在：小企业、小挤压机过多，结构与市场经济不相适应，技术开发力量薄弱，模具寿命过短，能耗高，废弃物排放不尽人意等等.